高速加工具有生产效率高，，，，，，，加工质量高，，，，，，，加工能耗低等优点，，，，，，，而等高线切削是高速加工最常用的加工要领。。。。。工程师使用三维CAD软件完成产品的建模设计后，，，，，，，就需要通过CAM软件对图纸举行加工制造。。。。。中望3D的CAM功效就能资助工程师轻松便捷地抵达高速加工的效果。。。。。

下面将团结例图，，，，，，，详细先容下三维CAD/CAM一体化软件中望3D的等高线切削的使用要领。。。。。

第一步：选择加工特征。。。。。

直接选择实体零件为加工特征（图1）。。。。。

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图1/选择实体零件为加工特征

第二步：选择加工刀具。。。。。

点击中望3D自带的刀具库，，，，，，，如图2所示，，，，，，，选择所需要的刀具。。。。。也可以手动输入刀签字称和规格尺寸。。。。。别的，，，，，，，工程师还可以把一些特殊或者企业专业的刀具添加到中望3D的刀具库中，，，，，，，利便以后挪用。。。。。

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图2/中望3D自带的刀具库

第三步：设置主要参数。。。。。

设置转速和进给，，，，，，，差别机床的参数会有所差别，，，，，，，图3的参数设置仅供参考。。。。。

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图3/转速和进给的设置页面

完成转速和进给的设置后，，，，，，，则需对刀轨公差、加工余量，，，，，，，以及下切步距举行设置，，，，，，，相关参数可参考图4。。。。。

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图4/公差和步距设置界面

需注重的一点，，，，，，，若是由于产品加工需求需对非匀称下切步距举行设置，，，，，，，则可以通过添加界线点和步距，，，，，，，并添加到加工层来完成，，，，，，，如图5所示。。。。。

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图5/非匀称下切步距设置

凭证产品的形状特点来设置差别的下切步距，，，，，，，可大大提高加工的效率。。。。。

第四步：设置限制参数。。。。。

直接设置Z偏向的限制点（图6），，，，，，，其它参数则凭证默认的选择即可。。。。。

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图6/限制参数设置界面

第五步：设置刀轨参数。。。。。

将切削偏向设置为顺铣，，，，，，，由于顺铣的加工效果最好，，，，，，，并且Z字切削加工效率最高；；； ；；；；；切削顺序可选择区域优先或深度优先，，，，，，，入刀点可以恣意设置，，，，，，，其它则使用默认参数即可（图7）。。。。。

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图7/刀轨参数设置页面

第六步：设置毗连和进退刀。。。。。

毗连和进退刀的参数设置，，，，，，，直接使用默认参数即可（图8、图9）。。。。。

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图8/链接设置对话框

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图9/进刀设置界面

第七步：设置高级参数。。。。。

如图10所示，，，，，，，切削重叠距离设置为1MM以上，，，，，，，这样可以阻止爆发进退刀的痕迹；；； ；；；；；启用弧则不作勾选，，，，，，，这样输出的G代码为高速代码，，，，，，，可以提高加工效率。。。。。

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图10/高级参数设置界面

在中望3D中，，，，，，，通过对以上几个等高线切削相关的参数举行设置，，，，，，，即可抵达高速加工的效果。。。。。

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